人造石產(chǎn)生的背景
1965年美國(guó)杜邦公司以甲基丙烯酸甲酯為粘合劑，配以天然大理石、方解石、硅砂、玻璃等無(wú)機(jī)粉料，再添加適量的阻燃劑，經(jīng)澆鑄、振動(dòng)壓縮、擠壓等工序，制造出一種新型的復(fù)合材料，學(xué)名SOLID SURFACE，譯名實(shí)體面材，俗稱人造石-最早的人造石。
人造石的成分
人造石材可以根據(jù)組成材料、制造工藝等分為以下幾大類：
①樹脂基人造石
樹脂基人造石材是以不飽和聚酯樹脂為黏結(jié)劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無(wú)機(jī)物粉料，以及適量的阻燃劑、顏色等，經(jīng)配料混合、瓷鑄、振動(dòng)壓縮、擠壓等方法成型固化制成的。樹脂基人造石材也可以分為兩種：
樹脂+顆粒：由樹脂與石材顆粒、碎屑混合壓制而成，有明顯的顆粒狀結(jié)構(gòu)和半點(diǎn)，一般稱為“人造崗石”。
樹脂+石粉：由樹脂與石粉、玻璃粉等混合壓制而成，由于材質(zhì)更加細(xì)膩，無(wú)明顯斑點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)，隨著制造工藝的進(jìn)步，可以很好的模仿大理石的紋理與色澤，有些甚至可以做到以假亂真的程度。
②水泥基人造石材
水泥基人造石材是以水泥、砂礫、石材顆粒等作為主要材料，通過混合、攪拌、壓鑄成型的石材類型，以水泥地坪、水磨石地坪為典型代表。
③粘土礦物基人造石材
由粘土、石英砂等材料通過高溫?zé)贫傻娜嗽觳牧希部蓺w類于人造石材范疇，粘土礦物基人造石材種類繁多，應(yīng)用廣泛，是建筑裝飾材料中所占比重很高的一大類，以瓷磚、玻化磚、微晶石等為代表。
④其他類型人造石材
近些年來(lái)，隨著科技的進(jìn)步，人造石材領(lǐng)域也出現(xiàn)了新的品種，如復(fù)合型人造石材、復(fù)合板等。這正說(shuō)明人造石材的廣泛需求，未來(lái)還將出現(xiàn)越來(lái)越多的人造石材工程。
人造石的特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
與天然石材相比，樹脂基人造石材成本低、品種多樣、顏色鮮艷豐富、可加工性強(qiáng)、耐酸堿、吸水率低、不易污染和病變，可以適應(yīng)各種使用要求和環(huán)境，有著廣泛的用途。
缺點(diǎn)：
色彩不自然、裝飾效果比不上天然石材、硬度低、耐磨度低、易產(chǎn)生劃痕、光澤度差，劣質(zhì)產(chǎn)品往往含有有害化學(xué)物質(zhì)等。
原因分析
1、物理原因
人造石材成型時(shí)的溫度、壓力等各方面條件與天然石材相差甚遠(yuǎn)，造成人造石材密度低、比重小、硬度低，這幾方面因素都與石材光澤度有著直接的聯(lián)系，因此，人造石材較難以出光。
2、化學(xué)原因
一方面，人造石材所含石材碎屑、石粉，經(jīng)過了二次破碎，晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，使其很難呈現(xiàn)出天然石材的光澤度。另一方面，人造石材所含樹脂成分，在研磨的高溫?zé)g作用下，會(huì)出現(xiàn)光澤度不明顯、昏暗、不透的現(xiàn)象。
解決方法
通過原因分析，我們才能找到正確的解決方法：一方面，人造石材研磨不能干磨，必須采用水磨。另一方面，選用的結(jié)晶材料應(yīng)可以還原鈣質(zhì)成分，重新結(jié)晶，生成較硬的碳酸鈣或偏硅酸鈣物質(zhì)，用于彌補(bǔ)人造石材化學(xué)成分造成的石材鈣質(zhì)缺失。
人造崗石鋪裝后易出現(xiàn)的問題
1、黑縫產(chǎn)生的原因：是人造崗石剛鋪裝完畢，沒有等砂漿中的水份蒸發(fā)就做填縫處理，砂漿中的水份從人造崗石縫隙中滲出造成填縫劑變黑。（填縫的最佳時(shí)間是人造崗石鋪裝12天后進(jìn)行）。
2、空鼓產(chǎn)生的原因：鋪粘人造崗石砂漿水份過大，砂、水泥攪拌不均勻，膠泥溥、厚不均。人造崗石結(jié)構(gòu)致密、吸水率低，人造崗石下面的多佘水不能遷移出崗石表面，膠泥收縮快，剛鋪裝完就有人在崗石上行走，都可能造成崗石松動(dòng)、空鼓。
3、劃傷失光產(chǎn)生的原因：人造崗石鋪裝結(jié)束后未做成品的保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)雜物堆放無(wú)秩、砂石硬物刮花人造崗石表面，造成劃傷、刮傷、失光。
4、斷裂產(chǎn)生的原因：人造崗石底部沒有背網(wǎng)膠，所以很脆，施工人員用力錘打，崗石容易打成暗裂，底部的水泥砂漿收縮，暗裂拉成明裂變成斷裂（造成斷裂的原因也有運(yùn)輸，搬運(yùn)、擺放等不當(dāng)造成暗裂，不鋪裝時(shí)表面看不出有裂紋，經(jīng)過水泥鋪裝，水泥收縮，幾天后裂紋非常明顯變成斷裂）。
5、鼓包中間頂起產(chǎn)生的原因：鋪粘人造崗石時(shí)使用強(qiáng)堿性水泥刮漿，人造崗石底部被強(qiáng)堿水泥腐大約3㎜，由于人造崗石不透氣，地下水氣往上遷移，水氣穿過強(qiáng)堿腐蝕層，頂裂人造崗石表面。
整體研磨施工工藝：
1、陳品保護(hù)：用專業(yè)器材及設(shè)備對(duì)施工場(chǎng)所成品進(jìn)行必要保護(hù)。
4、粗磨：使用50#、150#金鋼石樹脂硬磨料（粗磨不要使用軟水磨片進(jìn)行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度）粗磨給水量要大，每遒磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨料磨掉，以此類推，機(jī)器走井字研磨，粗磨占整體研磨45％時(shí)間，是確保工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)健環(huán)節(jié)。
5、細(xì)磨：使用300#、500#、1000# 金鋼石樹脂硬磨料，細(xì)磨占整體研35％時(shí)間，細(xì)磨到500#后有初光出現(xiàn)、細(xì)磨到1000#后光澤度可達(dá)50度。
6、精磨：使用2000#、3000#金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂軟水磨片進(jìn)行研磨、精磨占整體研磨20％時(shí)間，精磨后光澤度提升不高，但人造崗石的表面密度提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
7、拋光 ：使用功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量70公斤晶面機(jī)、獸毛含量70％的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進(jìn)行拋光研磨，拋光后人造崗石表面光澤度可達(dá)80度以上。
8、結(jié)晶硬化處理：使用晶面機(jī)功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量70公斤配合清潔墊（白色或紅色）、鋼絲棉選用（1#）將鋼棉盤均勻卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上，將晶面加硬劑裝噴壺均勻嗩灑在人造崗石表面上、啟動(dòng)晶面機(jī)行走1.5米寬、1.5米長(zhǎng)，反復(fù)行走6次往返，通過鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產(chǎn)生熱量與晶硬劑中的氟離子、少量樹脂反應(yīng)產(chǎn)生矽氟化物結(jié)晶層、呈玻璃質(zhì)狀、具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。
